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乌石化全面推进企业科技进步-【新闻】

发布时间:2021-05-28 13:03:16 阅读: 来源:打标机厂家

乌石化:全面推进企业科技进步

中国页岩气网讯:乌鲁木齐石化在科学发展观的指导下,全面加强健康安全环境三位一体管理体系(HSE体系)建设,扎实推进生产受控管理。2011年公司全面推进HSE体系建设,以制度建设为抓手,扎实开展操作规程的换版修改、装置设施变更清理、操作卡的使用、工艺卡片执行检查等工作,持续深入推进生产受控管理。建立了制度审核、查摆、纠正的奖励考核机制,推进了《工作循环分析管理标准》等制度的实施。组织完成了现役装置操作规程的修订换版工作。公司安全生产的形势不断好转,“我要安全、我要HSE”的理念逐步深入人心。

乌石化进一步积极开展达标、对标和技术攻关活动,为经营创效提供技术支撑。炼油专业8项指标较2010年均有不同程度优化,高附加值产品收率同比上升2.99个百分点,炼油综合能耗58.74千克标油/吨,下降了近7个单位;加工损失0.62%,创历史最好水平。2011年公司实现原油耗新水0.62吨/吨,累计节能6.4万吨标准煤。

开展了公司级专项技术攻关活动,取得了显著成绩,突出表现在以下几个方面:

1.实施炼油装置长周期运行攻关。使出厂柴油在7月1日前达到了国三标准。重催装置使用丙烯助剂,大幅提高了液化气中的丙烯含量,在液化气产量低于2010年3.87万吨的情况下,聚丙烯产量达到了4.66万吨。

2.提高炼油厂轻质油收率、控制产品质量富裕度。汽油加氢改质装置调整系统注水方式,干气损失降至0.2%左右,重汽油收率由98.5%提高至99.2%以上,相当于每天增加重汽油8.4吨。

3.大芳烃装置长周期平稳高负荷运行攻关。组织采购芳烃原料,优化工艺操作,上半年大芳烃抽余油收率为12.2%,同比降低1.8%。污油产量同比减少2566吨。2012年上半年生产PX32.5万吨,超过2011年全年产量,为公司经营创效奠定了基础。

4.炼油厂节能减排攻关。通过技术改造,200万吨/年柴油加氢装置酸性气从进火炬到进焦化吸收稳定的调整,降低了加工损失,芳烃装置加热炉减少了2吨/小时液化气的掺烧量,有效减少经济效益流失。

5.一化合成氨装置高负荷稳定运行攻关。氨回收系统4117C1喷淋水改BW,解决了就地达标排放,并降低了系统碳氨结晶风险,使一化装置的合成氨产量由41.7吨/小时提高至50吨/小时。优化合成回路的参数控制,增加驰放气量到7000N/hm3,降低系统内甲烷含量,有效实现氨产量提高和能耗降低,实现了装置的高负荷运行。

6.二化合成氨装置隐患状况下的长周期运行攻关。针对二合成装置E-8设备存在严重设备隐患的实际,通过合理调整装置的水碳比和负荷控制保持装置平稳生产,直到7月31日装置计划停工检修,二合成装置维持平稳运行171天,为化肥业务增效创效发挥了重要作用。

7.烟气脱硫排放尾气治理攻关。对化肥厂、热电厂煤锅炉烟气脱硫装置排放尾气进行攻关,通过改变加氨方式,优化预洗塔、吸收塔中PH值、浆液密度,有效减少了氨逃逸造成的气溶胶,排放烟气可视性明显好转。

8.各厂节水及废水达标排放攻关深入推进。热电厂通过添加有机絮凝剂,有效降低了渣水中悬浮物。组织将化肥厂高COD浓度废水引入净化水厂二车间进行处理,取得明显成效,有力促进了公司总排合格。

公司在发展过程中不断加强技术创新研究,推进科技进步。2011年筹集技术开发费2687.35万元,安排科技项目21项,计划当年完成16项,实际完成14项,完成验收18项。其中,合成气制低碳混合醇工业应用技术对策研究等8项股份公司级科技项目通过了股份公司组织的验收。催化油浆脱固技术实现了在重油催化裂化装置的应用,初步解决了重催油浆固含高的难题。200万吨/年柴油加氢装置和新建的60万吨/年汽油加氢装置采用集团公司自主知识产权的催化剂新技术。在二常、重催、航煤加氢、柴油加氢装置295台压力容器应用RBI评估结果进行了检验,减少了约1/4的无损检测工作量,提高了检测速度。2011年评选出公司级优秀科技工作者10名、科技进步奖10项、合理化建议及技术改进奖40项;申请专利8件,其中,发明专利6件,实用新型2件,同年6件专利申请获得国家专利局授权;编辑刊发《乌石化科技》四期,发表技术论文80篇。

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