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中原采油四厂高效压裂引出汩汩油流-【zixun】

发布时间:2021-10-12 17:10:52 阅读: 来源:打标机厂家

中原采油四厂高效压裂引出汩汩油流

4月25日,中原油田采油四厂地质研究所正在紧张讨论新一批待压裂井,到月底时上报到厂专家论证会进行最终确认。

今年,采油四厂以效率效益中心,对油水井措施实行产品质量管理,特别是针对操作成本较高的压裂措施。为保证压裂措施的顺利、高效实施,每口压裂井以及压裂工艺从提交到最终确认都得经过层层把关。截至4月25日,该厂今年共实施14口压裂井,工艺成功率达到100%,累计增油1800余吨。

今年前三个月,地质研究所经过细致摸排,共向厂里提交了16井次的压裂措施量,而最终确定实施的只有11口井,为什么提交的措施量没有全部落实呢?

原来,该厂每项措施的实施都要经过层层筛选,最终落实的是那些确有挖潜价值的“潜力股”。地质研究所副所长周敬介绍说:“在我们厂,每口井上措施前都要经过‘三级论证’,预期效果不理想或者当前工艺水平无法保证措施成功的,都将会在论证会上被淘汰掉。”

“三级论证”指的是,地质研究所开发室每月上旬和中旬两次提交待压裂井后,依次经过地质、工程和厂级专家组论证,任何一个环节不过关,都将面临着被淘汰。

开发室的副主任韩磊介绍说,为了保证措施的有效率,他们专门建成了压裂井储备库,给入库的油井按控制储量、采出程度等指标打分排序,每过半个月就把分值最高的井推荐上去。

文88—22井因为长期注水不见效被列入了储备库,今年3月份其凭借3万吨的控制储量被推荐到了工程组论证。因为这口井井筒变形、井况复杂,利用现有工艺技术实施压裂存在较大风险,最终工程组决定暂时放弃。相比之下,文88—34井,因各方面都符合压裂要求,顺利通过了三层筛选。压裂投产后,这口井日产油4吨。

“我们研发的这套工艺,专门针对井况差、需要精细分层压裂的地层。”在介绍该厂应用的逐级坐封、逐段平衡压裂新工艺时,工艺研究所压裂室主任袁明叶如是说。

传统的多级多段压裂工艺技术,在应用期间不可避免地会发生管柱遇卡现象,需额外耗费大量的人力物力进行大修解卡,不仅影响了工作进度,还造成不必要的浪费。

去年,袁明叶带领技术团队,针对这项问题将机械坐封和液压坐封封隔器进行合理配置,并增加了防砂装置,这样一来就成功避免了压裂后砂卡管柱导致大修现象。

文72—497井是今年3月份施工的一口压裂井,由于需要改造的地层多,同时又比较分散,所以在提交工程方案时,袁明叶就建议直接采用这套逐级坐封、逐段平衡压裂工艺,成功压裂并顺利投产后,该井现在日产原油3.5吨。

据袁明叶介绍,截至目前,这套新工艺已经成功应用16井次,工艺成功率达100%。此外,针对固井质量差、套管变形等井况复杂的油井,他们优选了水力喷射压裂技术以及套漏井耐高压封堵技术分类进行应对,从而保证了施工的全部压裂井安全无事故。

“跟其它措施比起来,压裂是一项大工程,工序多,而且常常有意想不到的情况发生。”工艺研究所压裂室副主任李磊说,“虽然工程设计已经把可能出现的情况都考虑了进去,但操作起来总需要根据现场情况作出一些即时性的判断,所以每次压裂施工我们都会全程跟踪。”

实际上李磊说的情况经常发生,像遇上井下压力出现异常时,就得现场技术人员根据压力变化,不断调整压裂液中的砂比;如果遇上井漏或者油井产气,就需要在技术人员的指挥下,先把洗井的清水换成冻胶,对漏层进行堵漏。

袁明叶说,为了保证措施一次成功,通常都是他和李磊轮流带人到压裂现场指挥压裂进程,压裂前和压裂后紧盯起下管柱,防止操作不当引起卡管柱等问题;压裂过程中,要时刻关注井下压力变化,随时调整砂比,还要防止井口漏和闸门漏,避免封隔器失效。

今年1月份,该厂文88—33井是一口油井,同时也是天然气井,这给压裂施工增加了不小的难度。袁明叶提交工程方案时就考虑到了这个问题,施工的当天,他按工序指挥施工人员洗井、换冻胶,先有效堵住了漏层,然后根据井下压力变化调整砂比,确保了压裂施工一次成功。目前这口井日产油3吨,累计增油超过400吨。

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